Преимуществами этих установок являются надежность и легкость в работе, соблюдения точной температуры нагрева, наличие системы управления с диагностическими возможностями, автоматическим выключением и сбором данных и передвижной тележки, позволяющей поместить дозатор в требуемое место на маленькой площади.

Для того чтобы получить полимочевинное покрытие высокого качества необходимо, чтобы компоненты, из которого оно состоит тщательно смешивались. Так как реакция смешивания происходить очень быстро, его следует проводить в очень короткий промежуток времени. Специально для этого разработаны высокотехнологические двухкомпонентные распылительные установки. Они обеспечивают точную дозировку компонентов в требуемом соотношении при температуре 60-80 С и под давлением 150-250 атм. и тонкое нанесение смеси при помощи распылительного пистолета, который самостоятельно очищается и снабжен смесительной камерой высокого давления.

Качественное смешивание возможно лишь в случае, когда уровень вязкости каждого из компонентов, входящих в смесь ниже 100 мПа*с. Желательный показатель вязкости можно получить при помощи раздельного подогрева компонентов. Физико-механические свойства полимерных пленок улучшаются с повышением температуры и давления компонентов. Компактность установки позволяет поместить ее вместе с небольшим запасом компонентов и компрессором в любой небольшой грузовик.

Благодаря большой длине обогреваемых шлангов установка Graco Reactor E-XP2 быстро и легко разворачивается на объекте, а необходимость в ее постоянном перемещении отсутствует. Давно известно, что простые двухкомпонентные дозаторы, которые работают на среднем или низком давлении со смесителями любого рода, промывкой растворителями смесительной камеры и применяются для смешивания эпоксидных, полиэфирных и полиуретановых смол не годятся для полимочевины.

Правильный выбор оборудования играет важную роль. Его необходимо выбирать для распыления конкретного полимерного материала, так как его нанесение требует своей определенной температуры, давления, размера шланга, вида распылительного пистолета, размера смесительной камеры и т.д. Желательно, чтобы установка снабжалась автоматическим устройством контроля, которое бы подавало сигнал или прекращало работу насосов при возникновении проблем с дозировкой какого либо компонента, говорящих о нарушении соотношения смешивания в связи с появлением неисправностей в механизме или засорением фильтров.

Неправильная дозировка компонентов всегда приводит к наличию дефектов после нанесения покрытия, которое вследствие этого необходимо будет удалить и нанести заново.

Кроме того, оборудование должно находиться под присмотром профессионального, хорошо обученного и опытного персонала, знакомого с технической конструкцией установки и химическими технологиями.

Дозаторы Graco Reactor E-XP2 являются на сегодняшний день самыми современными двухмпонентными дозирующими системами с высокими эксплуатационными характеристиками. С их помощью можно достичь высокой точности распыления. Данные установки предназначены для распыления полимочевины, пены и других материалов, требующих смешивания при точной температуре и давлении. Их применяют для ремонта канализационных труб, колодцев, ограждений, выполнения доделочных работ и проведения обслуживания оборудования.

Материалы, которые можно наносить при использовании Graco Reactor E-XP2:

1) гидроизоляционные;

2) покрытия для труб и цистерн;

3) бетонные растворы;

4) покрытия каналов;

5) изоляционные;

6) вторичные защитные покрытия;

7) кровельные покрытия;

8) заполнители и клеи.

К особенностям Graco Reactor E-XP2 можно отнести:

1. Наличие электромотора, высокий КПД которого повышает рабочие характеристики и сокращает расходы на эксплуатацию.

2. Выравнивающие клапаны позволяют легко и быстро выровнять давление в системе.

3. Высокая производительность благодаря простоте обслуживания жидкостной системы.

4. Постоянная температура поддерживается при помощи мощных нагревателей (15300 Вт).

5. Высококачественное распыление обеспечивается сбалансированным дозированием, позволяющим избежать перепадов давления.

6. Передний бампер из стали защищает детали системы от ударов.

7. Уникальная вертикальная схема насоса. Более плавная работа насоса обеспечивается циркулярным кривошипно-шатунным приводом, таким образом, исключаются быстрые переключения насоса, характерные для обычных насосных систем. В связи с этим подача и дозирование материалов проводится более точно. А высокий КПД дает возможность использовать питающие насосы более компактных размеров.

8. Эффективный нагрев. Высокая точность нагрева обеспечивается возможностью цифрового управления температурой и давлением.

9. Автоматическое управление процессом. Для сбора информации о задании служит функция сбора данных. Все собранные данные выводятся в виде таблицы. О неисправности сообщает соответствующий поломке код. При возникновении дисбаланса давлений происходит автоматическое отключение.

10. Простая эксплуатация и обслуживание. Graco Reactor E-XP2 компактная, мобильная и относительно легкая установка. Управлять ею очень просто, что позволяет готовить оператора в течении короткого срока.

Распыляемые материалы: пенополиуретан, полимочевина, гидроизоляция, Биурс(Biurs), Фрусис(Frucs).

Область применения: внутренние и наружные работы по утеплению, гидроизоляции; утепление ангаров, коттеджей, складов; заливка швов; антикоррозийная защита конструкций.

Брошюра дозатора Graco Reactor E-XP2

Эксплуатация оборудования Graco Reactor E-XP2

Ремонт, детали оборудования Graco Reactor E-XP2

Детали насосов дозатора Graco Reactor E-XP

Комплекты систем оборудования Graco Reactor

Модуль оборудования Graco Reactor E-XP2

Эксплуатация, детали пистолета Graco Probler P2

Эксплуатация, детали, ремонт пистолета Graco Fusion CS

Эксплуатация, детали, ремонт пистолета Graco Fusion MP

Детали пистолета Graco Fusion AP

Электрическая схема дозатора Graco Reactor E-XP2

Эксплуатация, детали электронагреваемых шлангов Graco

Комплект циркуляции материала оборудования Graco Reactor

Шланг с элетроподогревом