Профессиональное оборудование XM PFP для нанесения огнезащитных материалов на основе эпоксидных смол.

 

 

 

 

 

Покрытия с пассивной защитой от огня(PFP) делают конструкции более стойкими к огню посредством изоляции структурной стали от высоких температур и, как следствие, выигрывают время на эвакуацию, прежде чем конструкция обрушится.

Многокомпонентный распылитель.

 

Graco XM PFP имеет технологию создания отчетов данных, чтобы вы могли подтвердить распыление эпоксидных вспучивающихся покрытий в соответствии с заданным соотношением и установленными производителем требованиями. XM PFP просто в использовании, поддерживает равномерную температуру и предлагает точный контроль соотношения.

 

Многокомпонентная распылительная установка для нанесения огнезащитных материалов Graco XM PFP:

 

* Позволяет наносить двухкомпонентные материалы с соотношением компонентов от 1:1 до 10:1.

* Высокая точность соотношения компонентов ± 5%.

* Сокращение расхода материала за счет высокой точности подачи и соблюдения заданного соотношения компонентов.

* Позволяет наносить материалы с точным соблюдением заданного соотношения компонентов.

* Высокопроизводительная система нагрева позволяет сократить время, затрачиваемое на подготовку к работе.

 

Удобство использования:

 

Точное соблюдение заданного соотношения компонентов.

Просто задайте требуемое соотношение компонентов с помощью панели управления. В том случае, если во время работы текущее соотношение компонентов перестанет соответствовать заданному значению, работа системы будет автоматически прекращена.

 

Постоянный контроль температурного режима.

Распылительная установка XM PFP контролирует температуру нагрева шлангов и материала. Теперь Вам не понадобится регулировать рабочий режим нагревателя, и Вы сможете избежать деформацию материала, вызванную перегревом. Замкнутая система автоматически регулирует работу нагревателей, позволяя добиться оптимальной производительности даже при самых тяжелых условиях.

 

Предоставление отчетов позволяет удостовериться в точности выполнения работы.

Параметры рабочего процесса, такие как давление, температура, соотношение компонентов и суммарный расход материала могут быть сохранены на съемном носителе информации. Возможность получения этих данных позволяет соблюдать заданное соотношение компонентов, а также технологические условия, рекомендованные производителями материалов.

 

ОСОБЕННОСТИ:

 

Интуитивно понятная система управления.

* Отображает текущее значение соотношения компонентов в режиме реального времени, обеспечивая полный контроль процесса распыления.

* Возможность подключения съемного носителя информации через USB интерфейс позволяет сохранять статистические данные.

* Отображает текущий уровень материала в баках, а также температуру распыляемого материала.

 

Система контроля температурного режима.

* Простота настройки "установил и забыл".

* Обеспечивает требуемый температурный режим во всех пяти зонах нагрева(материал A и B, шланг и нагнетательные баки).

 

Датчики уровня.

* Автоматически производит заполнение баков в случае достижения минимально допустимого уровня материала.

 

Система подачи.

* Высоконадежная система подачи компании Graco - 20 л бак.

 

Нагреваемые нагнетательные баки.

* Циркуляция воды для лучшей теплоотдачи.

* Баки по 76 л.

 

Комплект для промывки горячей водой (заказывается дополнительно).

* Комплект для промывки горячей водой(заказывается дополнительно).

* Максимальная температура воды, используемой для промывки - 82°C.

* Автоматический забор воды из водопровода.

* Емкость бака - 23 л.

 

Нагреватель Viscon HF.

* Позволяет обеспечить высокую производительность.

* 5400 Вт - высокоэффективный нагревательный элемент.

* Возможность очистки.

* Простота установки температурного режима - "установил и забыл".

 

Комплект с нагреваемым шлангом.

* Простота установки температурного режима "установил и забыл".

* Нагреваемый распределительный блок.

* Позволяет сократить расход материала, обеспечивает быстрое формирование окрасочного факела.

 

Технология, значительно повышающая производительность.

 

Простота управления.

* Интуитивно понятный пользовательский интерфейс имеет два режима работы: "set-up" - установка требуемых параметров и "run" - режим работы.

* Пользовательский интерфейс позволяет контролировать соотношение компонентов, уровень давления, температурный режим и скорость потока материала.

* С его помощью оператор также может задать график технического обслуживания. В случае несоблюдения заданного соотношения компонентов происходит автоматическое выключение системы. Наличие USB - порта позволяет сохранять статистическую информацию.

 

Простота контроля соотношения компонентов.

*Соблюдение требуемого соотношения компонентов является важным фактором при нанесении огнезащитных покрытий на основе эпоксидных смол. Зачастую, перед началом работы, необходимо ознакомиться с соответствующей документацией. Система управления установки XM PFP позволяет обеспечить точное соблюдение заданного соотношения компонентов.

1. С помощью системы управления начните процедуру проверки соотношения компонентов.

2. Оператору необходимо распылить материал A и B в тестовые емкости и произвести взвешивание.

3. Оператор вводит полученный вес материалов A и B в систему управления.

4. На экране возникает сообщение "Pass" - "соответствует заданному соотношению" или "Fail" - "не соответствует заданному соотношению", результаты сохраняются на USB-носителе.

 

Пистолет-распылитель Graco XHF.

* Высокопроизводительный распылитель высокого давления.

* Позволяет распылять высоковязкие и волокнистые материалы, а также огнезащитные материалы на основе эпоксидных смол.

* Уменьшение частоты засорения - увеличение времени работы.

* Позволяет распылять материал под давлением до 500 бар.

Область применения: внутренние и наружные работы по нанесению огнезащитных матералов; антикоррозийная защита конструкций, нефтепроводов, газопроводов.

 

Технические характеристики: